Mellemstor solcelle-EPC-virksomhed med base i Stuttgart, Tyskland, designer og installerer kommercielle tag-PV-systemer i hele Europa. Med en portefølje på 80 MW under langsigtede O&M-kontrakter, betjener virksomheden produktionsfaciliteter, logistikcentre og kølehusoperatører. Hvert projekt spænder fra 500 kW til 2 MW, og virksomheden står for både byggeri og løbende vedligeholdelse.
Virksomhedens O&M-team havde beskæftiget sig med et stigende antal inverter-trips og termiske hændelser forårsaget af DC-buefejl. Ældrende konnektorer, gnidninger i ledninger og løse afslutninger i strengkredsløbene var hovedsynderne. Efterhånden som porteføljen blev udvidet, begyndte omkostningerne ved reaktiv vedligeholdelse at udhule fortjenstmargener.
DC-buefejl er farlige, fordi de opretholdes uden at trække nok strøm til at udløse en standardsikring eller afbryder. I virksomhedens eksisterende kombinerbokse var der kun installeret strengsikringer og overspændingsbeskyttere. Disse gav overstrøms- og overspændingsbeskyttelse, men de kunne ikke detektere seriebuefejl, der opstår i beskadigede kabler eller løse forbindelser.
Konsekvenserne var håndgribelige. I de 12 måneder før projektet reagerede teamet på 14 inverter-trips, der blev sporet tilbage til beskadigede stik. Hver tur krævede et besøg på stedet, termiske billedscanninger og manuel inspektion af hver forbindelse i strengen. En enkelt fejlfindingssession varede i gennemsnit otte timer. Derudover blev der rapporteret om to næsten-ulykker, hvor en lysbue havde smeltet isoleringen af et stik, hvilket forårsagede røg og risiko for brand. De anslåede omkostninger pr. sådan hændelse kan, hvis de ikke bliver fanget, overstige $50.000 i skade på aktiver og nedetid.
Virksomheden vurderede tre muligheder. Den første var at tilføje AFCI-moduler ved inverterindgangen, men det overvåger kun det kombinerede output af alle strenge og kan ikke identificere, hvilken streng der har en fejl. Den anden mulighed var at erstatte alle kabelstik med højere kvalitet, som ikke ville løse fremtidig nedbrydning. Den tredje mulighed var Soutya DC AFCI-kombinationsboksen med en 12-i-1-konfiguration.
Beslutningen kom ned til tre vigtige fordele. For det første giver Soutya-kombinationsboksen per-streng bue-fejldetektion. Hver af de 12 indgange overvåges uafhængigt, så en fejl lokaliseres straks. For det andet integrerer enheden både AFCI- og overstrømsbeskyttelse i ét kabinet, hvilket forenkler installationen og reducerer antallet af komponenter, der skal inspiceres. For det tredje overholder den UL 1699B og understøtter designkravene i IEC 62548, hvilket giver EPC tillid til både europæiske og eksportmarkeder.
Projektet blev implementeret på tværs af tre kommercielle rooftop-arrays, hver med 8 til 10 strenge. Det samlede projekt tog seks uger fra planlægning til idriftsættelse. De eksisterende kombinationsbokse blev fjernet og erstattet med Soutya DC AFCI-kombinationsboksen. Fordi 12-i-1-layoutet matchede den eksisterende streng-routing, genbrugte teamet de fleste af DC-kablerne, hvilket sparede materialeomkostninger og installationstid.
Et typisk problem var eftermontering i lukkede rum. Den nye kombinationsboks har et større fodaftryk end en simpel enhed med sikring, så monteringsbeslagene skulle justeres på ét tag. Holdet løste dette ved at bruge en bagplade i rustfrit stål og en fleksibel ledning, hvilket fuldendte eftermonteringen uden at ændre det strukturelle layout.
Efter installationen tilsluttede teamet Modbus RTU-udgangen til det eksisterende SCADA-system. Combiner-boksen streamede per streng strøm, spænding og lysbuefejlstatus til fjernovervågningscenteret. Idriftsættelsestest omfattede en simuleret lysbuefejl, som enheden ryddede på under 0,5 sekunder, mens den identificerede den nøjagtige streng.
Den samlede effekt gik ud over tal. O&M-teamet skiftede fra reaktiv reparation til proaktiv inspektion. Dataene indsamlet fra kombineringsboksen gjorde dem i stand til at planlægge kabeludskiftninger under planlagte vedligeholdelsesvinduer end i nødstilfælde.
"Soutya DC AFCI-kombinationsboksen gav vores mandskab mulighed for at identificere et defekt stik, før det blev en brand. Per-streng alarmen og datalogningen har ændret, hvordan vi administrerer vores PV-portefølje."
Hvis virksomheden skulle køre dette projekt igen, ville de installere Soutya AFCI-bokse på alle nye projekter fra starten, end eftermontering. Standardisering på 12-i-1-konfigurationen ville forenkle deres reservedelsbeholdning og gøre fjerndiagnostik mere ensartet på tværs af websteder.

-

Jack
Soutya